Шыны - синтетикалық, нәзік өнім. Бұл мөлдір материал болғанымен, ол өндіріске әртүрлі ыңғайлылық әкеле алады, бірақ адамдар әрқашан сыртқы көріністі безендіруді ең көп өзгерткісі келді. Сондықтан шыны бұйымдардың сыртқы түріне әртүрлі өрнектер мен мәтіндерді қалай жақсырақ енгізу тұтынушылардың алға қойған мақсатына айналды.
Ультракүлгін лазерлік таңбалауТехнология дәстүрлі өңдеуден асып түседі, бұл өңдеудің төмен дәлдігі, қиын сызу, дайындамалардың зақымдалуы және бұрынғы қоршаған ортаның ластануы сияқты кемшіліктерді толтырады. Бірегей өңдеу артықшылықтарымен ол шыны өнімдерін өңдеуде жаңа сүйікті болды. Ультракүлгін лазерлік таңбалау машиналары дерлік кез келген түсті немесе түрдегі шыны бөтелкелерде анық және тұрақты гравюраны қамтамасыз ете алады және әртүрлі шарап бокалдарында, қолөнер сыйлықтарында және басқа салаларда қажетті өңдеу құралдары ретінде тізімделеді.
Әртүрлі материалдар (соның ішінде шыны материалдар) ультракүлгін лазерлер үшін жақсы сіңіру жылдамдығына ие болғандықтан, әйнектің сыртқы күштердің әсерінен зақымдануын болдырмау үшін байланыссыз өңдеу қолданылады. Ультракүлгін лазерлік таңбалау машинасының толқын ұзындығы 355 нм. Төтенше кішкентай толқын ұзындығы оның жоғары сәулелік сапасына, шағын нүктеге ие екенін және шыны бұйымдарына өте жұқа таңбалау талаптарына қол жеткізе алатынын анықтайды. Ең аз таңба 0,2 мм жетуі мүмкін.
Ультракүлгін лазерлік таңбалау негізінен сия шығын материалдарымен емес, қуат көзімен белгіленеді, сондықтан ол қауіпсіз, экологиялық таза және пайдалануда сенімді. Таңбалау үшін қажетті графикалық ақпаратты өз қалауыңыз бойынша өзгертуге болады, бұл таңбалаудағы шыны бөтелкелердің жоғары стандарттарына сәйкес келеді. Белгіленген ақпараттың абсолютті артықшылығы - ешқашан өшпеу немесе құлап кету.
Ультракүлгін лазерлік таңбалау машинасы әйнекті ойып салғанда, таңбалау уақыты шыны бетінің таңбалау әсеріне әсер етеді. Ұзақ өңдеу уақыты шыны бетінің тым терең ойылып кетуіне әкеледі. Өңдеу уақыты тым қысқа болса, бұл ағып кету нүктелерін тудырады. Сондықтан отладка кезінде шыдамдылықпен бірнеше рет әрекет ету керек және ең соңында өңдеуге арналған ең жақсы сандық параметрлерді анықтау керек.