Лазерлік тазалау және пилинг - бұл металл беттерді өңдеудің екі түрлі әдісі. Лазерлік тазалау тотты, бояуды кетіру және жабындарды кетіру үшін жоғары энергияны өндіру үшін лазер генераторы шығаратын лазер сәулесін пайдаланатын металл бетін өңдеу процесі болып табылады. Пиклинг - металдардың беттерінен тотты, дақтарды, қоспаларды немесе ластаушы заттарды кетіру үшін қолданылатын өңдеу әдісі.
Тұздау
Тұздаушы қаңылтыр шикізат ретінде жоғары сапалы ыстықтай илектелген қаңылтырдан жасалады, ал оксид қабаты тұздаушы қондырғымен жойылады, кесіледі және аяқталады. Пластиналар арасындағы аралық өнім бетінің сапасы мен пайдалану талаптарын қамтамасыз ету негізінде пайдаланушыларға сатып алу құнын тиімді төмендетуге мүмкіндік береді.
Пиклинг парақтарының артықшылықтары
1. Бетінің сапасы жақсы, себебі беткі темір оксидінің шкаласы ыстықтай иленген тұздалған пластинадан алынады, бұл болаттың бетінің сапасын жақсартады және дәнекерлеуді, майлауды және бояуды жеңілдетеді.
2. Жоғары өлшемдік дәлдік, тегістеуден кейін пластинаның пішінін белгілі бір дәрежеде өзгертуге болады, осылайша біркелкі емес ауытқуды азайтады.
3. Беттің әрлеуін жақсартады және сыртқы түрін жақсартады.
Қолданбалар
Салқын иленген қаңылтыр мен ыстықтай иленген қаңылтыр арасындағы үнемді өнім деп тұздау парағын айтуға болады. Оның автомобиль өнеркәсібінде, машина жасау өнеркәсібінде, жеңіл өнеркәсіптік құрылғыларда және әртүрлі пішіндегі штамптау бөлшектерінде, мысалы, арқалықтар, арқалықтар, жиектер, спицалар, вагон панелдері, желдеткіштер, химиялық май барабандары, дәнекерленген құбырлар, электрлік шкафтар, қоршаулар, темір баспалдақтар және т.б. кең нарықтық перспективаға ие. Төменде біз маринадтау процесінің техникалық процесімен таныстырамыз.
Тұздау принципі
Пиклинг - әдетте алдын ала пленкамен бірге болат бетіндегі қақты және тотты кетіру үшін қышқыл ерітіндісін қолданатын беттік процесс. Әдетте металл бетіндегі оксидтерді және басқа пленкаларды кетіру үшін дайындама күкірт қышқылы сияқты химиялық ерітіндіге батырылады, бұл электропландау, эмаль, илемдеу және басқа процестерді алдын ала өңдеу немесе аралық өңдеу болып табылады. Ылғал тазалау ретінде де белгілі.
Тұндыру процесі негізінен суға батырып тұздау әдісін, бүрку әдісін және қышқыл пастасын тотты кетіру әдісін қамтиды.
Қолданылатын қышқылдар негізінен күкірт қышқылы, тұз қышқылы, фосфор қышқылы, азот қышқылы, хром қышқылы, фтор қышқылы және аралас қышқылдар.
Процесс ағыны
Металл бөлшектерге ілу → химиялық майсыздандыру (әдеттегі сілтілі химиялық майсыздандыру немесе беттік-белсенді заттарды майсыздандыру) → ыстық сумен жуу → ағынды сумен жуу → тұздаудың бірінші қадамы → ағынды сумен жуу → екінші қадам тұздау → ағынды сумен жуу → келесі процеске (мысалы, сияқты: химиялық бояу → қайта өңдеу → ағынды сумен жуу → қатайту өңдеу → жуу → жабу өңдеу → жуу → кептіру → аяқталды).
Жалпы ақаулар
Темір оксиді шкаласы енуі: Темір оксиді шкаласы енуі - ыстық илемдеу кезінде пайда болатын беттік ақау. Тұздаудан кейін ол жиі қара нүктелер мен жолақтар түрінде басылады, беті кедір-бұдыр, әдетте қолдың сезімі бар және кездейсоқ немесе қарқынды түрде пайда болады. Көбінесе бұл қыздыру процесінің жетілмегендігінен, қақтан тазарту процесі мен маринадтауды илемдеу үрдісінен туындайды.
Оттегі дағы (беттік пейзажды бояу): ыстықтай илектелген болаттың бетіндегі темір оксиді шкаласын жуғаннан кейін қалған нүкте тәрізді, сызықтық немесе шұңқыр тәрізді көріністі білдіреді. Прокат матрицаға басылады, ол маринадталғаннан кейін бөлектеледі. Ол сыртқы түріне белгілі бір әсер етеді, бірақ өнімділікке әсер етпейді.
Макулярлы: сары дақтар ішінара немесе бүкіл тақта бетінде пайда болады, оларды майлаудан кейін жабу мүмкін емес, бұл өнімнің сапасы мен сыртқы түріне әсер етеді. Оның басты себебі, тұздауға арналған резервуардан дәл шыққан жолақтың беткі белсенділігі жоғары, шаю суы жолақты қалыпты түрде жуа алмайды, шаю ыдысының бүріккіш сәулесі мен саптамасы бітеліп қалады, бұрыштары бірдей емес.
Төмен қытырлақ: жолақ болаттың бетінде таза және жеткіліксіз алынбаған жергілікті темір тотығы қабыршақтары бар, ал пластинаның беті сұр-қара, балық қабыршақтары немесе көлденең су толқындары бар. Оның қышқылдық процеске қатысы бар, негізінен қышқыл концентрациясы жеткіліксіз, температура жоғары емес, жолақ тым жылдам жұмыс істейді және жолақты қышқылға батыру мүмкін емес.
Шамадан тыс майлау: жолақты болаттың беті көбінесе қою қара немесе қоңыр қара болып табылады, блокты, қабыршақты қара дақтар немесе макулярды көрсетеді, ал пластинаның беті әдетте өрескел. Себеп - астыңғы пиклингке қарама-қарсы.
Қоршаған ортаның ластануы
Өндіріс процесіндегі негізгі ластаушыларға барлық деңгейдегі суды жуу процесінде пайда болатын тазарту ағынды сулары, құм үрлеу процесінде пайда болатын шаң, тұздау процесінде пайда болатын хлорлы сутек қышқылының тұмандары және тұздау, шаю, шаю, тазарту және тазарту нәтижесінде пайда болатын қалдықтар жатады. фосфаттау, бейтараптандыру және тоттанудың алдын алу процестері. Резервуардың сұйықтығы, қалдық қалдықтары, қалдық сүзгі элементі, шикізаттың бос бөшкелері және орау қалдықтары және т.б. Негізгі ластаушы заттар хлорсутегі, рН, СС, КО, BOD?, аммиак азоты, мұнай және т.б.
Лазерлік тазалау
Тазалау принципі
Лазерлік тазалау машинасыобъектінің бетіне ену үшін лазер энергиясын пайдалану болып табылады. Материалдағы электрондар шамамен 100 фемтосекунд бойына энергия дірілін жұтып, материалдың бетінде плазманы жасайды. 7-10 пикосекундтан кейін электрон энергиясы торға ауысып, тор дірілдей бастайды. Пикосекундтан кейін нысан макро температураны тудыра бастайды, ал лазермен сәулеленетін жергілікті материал тазарту мақсатына жету үшін қызып, балқып, булана бастайды.
Тазалау процесі және әсері
Маринадтау әдісімен салыстырғанда, лазерлік тазалау жүйесі өте қарапайым, алдын ала өңдеу қажет емес, сонымен қатар майды кетіру, оксид қабатын кетіру және тотты кетіру тазалау жұмыстарын бір уақытта жүргізуге болады. Жарықты шығару үшін құрылғыны қосыңыз, содан кейін оны тазалаңыз.
Лазерлік тазалау жүйесі Sa3 деңгейіндегі ең жоғары өнеркәсіптік тазалау деңгейіне жете алады, материал бетінің қаттылығына, гидрофильділігіне және гидрофобтылығына дерлік зақым келтірмейді. Бұл маринадтаудан гөрі мұқият.
Артықшылықтары мен кемшіліктері
Процесс ағыны және пайдалану талаптары
Оннан астам процестері бар маринадтау құралымен салыстырғанда, лазерлік тазартқыш ең жеңілдетілген процеске қол жеткізді және негізінен бір қадамға жетті. Тазалау уақытын және материалды жоғалтуды айтарлықтай қысқартады.
Тұздау әдісі жұмыс процесіне қатаң талаптар қояды: тот кетіру сапасын қамтамасыз ету үшін дайындаманы толығымен майсыздандыру керек; қышқылдың шамадан тыс концентрациясынан дайындаманың тот басылуын болдырмау үшін тұздық ерітіндісінің концентрациясы бақыланады; дайындамаға зақым келтірмеу үшін температура технологиялық сипаттамаларға сәйкес бақыланады және жабдық коррозияға әкеледі; маринадтау цистернасы жылыту құбырын және басқа басқару құрылғыларын бітеп тастайтын шламды бірте-бірте тұндырады және оны жүйелі түрде алып тастау қажет; бұдан басқа, тұздау уақытына, айдау қысымына, шашыраудың жұмысына, сору жабдықтарына және т.б.
Лазерлік тазалау бастапқы кезеңде параметрлерді орнатқаннан кейін ақымақтық операцияны немесе тіпті автоматты басқарусыз жұмысты жүзеге асыра алады.
Тазалау әсері және қоршаған ортаның ластануы
Күшті тазарту әсерінен басқа, лазерлік тазалау жүйесінің ақауларға төзімділігінің артықшылығы да бар.
Оттегі макулярлы, қызару және қараю жиі тұздау әдісінің жұмысындағы қателіктерге байланысты пайда болады және бас тарту жылдамдығы жоғары.
Су тамшысының лазерлік тәжірибесі лазерлік тазалау өте қаныққан болса да, ол әлі де күшті металл жылтыры бар екенін және гидроксид пен басқа ластаушы заттарды шығармайтынын дәлелдейді, бұл дәнекерлеу сияқты келесі өңдеу әдістеріне әсер етпейді.
Ең жасыл тазалау әдісі болып табылатын лазерлік тазалаудың бүкіл процесінде қалдық сұйықтық пен шлак сияқты қоршаған ортаның ластануы болмайды.
Бірлік құны VS түрлендіру құны
Тұздау құралы шығын материалдары ретінде химиялық заттарды қажет етеді, сондықтан бірлік құны жабдықтың амортизациясынан + шығыс материалдарының құнынан тұрады.
Лазерлік тазалау құрылғысы жабдықты сатып алудан басқа шығын материалдарын қажет етпейді. Бірліктің құны – бұл жабдықтың амортизациясы.
Сондықтан тазалау масштабы неғұрлым үлкен болса және жылдар ұзағырақ болса, лазерлік тазалау бірлігінің құны соғұрлым төмен болады.
Тұздауды өндіру желісінің құрамы күрделі процестерді қажет етеді және әртүрлі металл материалдары үшін тұздаушы агенттердің арақатынасы бірдей емес, сондықтан конверсиялық өндіріс желісі үлкен конверсиялық шығындарды талап етеді, ал металл материалы қысқа мерзімде тазартылады. жалғыз және оны икемді түрде өзгерту мүмкін емес.
Лазерлік тазалау үшін түрлендіру құны жоқ: бір тазалау машинасының бағдарламалық құралының параметрлерін ауыстырғаннан кейін болат пластинаны бір минутта және алюминий қорытпасын келесі минутта тазалау әсеріне қол жеткізуге болады. Кәсіпорындарға JIT икемді өндірісті енгізу ыңғайлы.
Қорытындылау
Маринадтау пластинасының өндірістік өндірісте кең ауқымы және терең қолданылуы бар және өнеркәсіптік қолдауда оң рөл атқарады. Дегенмен, өңдеу өнеркәсібінің үздіксіз жаңаруымен қуаттарды оңтайландыру және құрылымдық түзетулер де баяу жүргізілуде.
Адамдардың экологиялық хабардарлығының артуына байланысты үкімет пен кәсіпорындардың маринадтау өндірісіне қойылатын талаптары барған сайын күшейе түсуде, ал байланысты кәсіпорындардың кіріс шегі барған сайын жұқарып барады. Жалпы орта лазерлік тазалау үшін қолайлырақ.
Мүмкін, келесі онжылдықта маринадтау парақтары жаңа атқа ие болады - лазерлік тазалау парақтары.