Талшықты лазерлік кесу машиналарын жаңадан бастағандар үшін кесу сапасы жақсы емес және көптеген параметрлерді реттеу мүмкін емес. Кездескен проблемаларды және оларды шешу жолдарын қысқаша зерттеңіз.
Кесу сапасын анықтауға арналған параметрлер: кесу ұзындығы, кесу түрі, фокус орны, кесу күші, кесу жиілігі, кесу қатынасы, кесу ауасының қысымы және кесу жылдамдығы. Күрделі жағдайларға мыналар жатады: линзаларды қорғау, газ тазалығы, қағаз сапасы, конденсатор линзалары және соқтығысты линзалар.
Талшықты лазермен кесу сапасы жеткіліксіз болған кезде мұқият тексеру қажет. Негізгі ерекшеліктері мен жалпы құрылымы мыналарды қамтиды:
1. Кесу биіктігі (нақты кесу биіктігі 0,8 ~ 1,2 мм болуы ұсынылады). Егер нақты кесу биіктігі дәл болмаса, оны реттеу керек.
2. Кесудің пішіні мен өлшемін тексеріңіз. Оң болса, кесудің зақымдалуын және айналымның қалыптылығын тексеріңіз.
3. Кесуді анықтау үшін диаметрі 1,0 оптикалық орталықты қолданған жөн. Жарық орталығының анықтау орны -1 мен 1 арасында болуы керек. Сондықтан жарық өрісі кішірек және байқау оңайырақ.
4. Көзілдіріктің тазалығын, судың, майдың және қоқыстардың жоқтығын тексеріңіз. Кейде линзалар ауа-райына немесе төсеу кезінде ауаның тым суық болуына байланысты тұманға айналады.
5. Фокус параметрінің дұрыс екеніне көз жеткізіңіз. If the cutting head is automatically focused, you need to use the mobile APP to verify that the focus is correct.
6. Кесу параметрлерін өзгертіңіз.
Жоғарыдағы бес тексеру дұрыс болғаннан кейін бөлшектерді талшықты лазерлік кесу машинасының кесу режиміне сәйкес реттеңіз.
Осындай бөлшектерді қалай бекіту керек және тот баспайтын болат пен көміртекті болатты кесу кезінде алынған шарттар мен нәтижелерді қысқаша таныстыру.
Мысалы, баспайтын болаттың көптеген түрлері бар. Егер бұрыштарда тек қож ілулі болса, сіз бұрыштарды дөңгелектеу, фокусты азайту, желдетуді арттыру және басқа нәрселер туралы ойлай аласыз.
Егер бүкіл қож табылса, фокусты төмендетіп, ауа қысымын жоғарылатып, кесу мөлшерін көбейту керек. қатаю…. Егер қоршаған жұмсақ қыртыс кешіктірілсе, кесу жылдамдығын арттыруға немесе кесу күшін азайтуға болады.
Тот баспайтын болатты кесу кезінде талшықты лазерлік кесу машиналары да кездеседі: кесу жиегіне жақын шлак. Ауа көзінің жеткіліксіз екенін және ауа ағынының жалғаса алмайтынын тексеруге болады.
Көміртекті болатты талшықты лазерлік кескіш машинамен кесу кезінде жиі ақаулар туындайды, мысалы, жеткілікті жарық емес жұқа пластина бөліктері және қалың пластина бөліктері.
Әдетте, 1000 Вт лазерлік кесетін көміртекті болаттың жарықтығы 4 мм, 2000 В6 мм және 3000 В8 мм аспайды.
Егер сіз күңгірт бөлікті жарықтандырғыңыз келсе, ең алдымен жақсы пластинаның бетінде тот, тотығу бояуы және терісі болмауы керек, содан кейін оттегі тазалығы кемінде 99,5% болуы керек. Кесу кезінде абай болыңыз: 1,0 немесе 1,2 екі қабатты кесу үшін кішкене ұяшықты пайдаланыңыз, кесу жылдамдығы 2 м/мин аспауы керек және кесу ауасының қысымы тым жоғары болмауы керек.
Қалың пластиналарды сапалы кесу үшін талшықты лазерлік кескіш машинаны пайдаланғыңыз келсе. Алдымен пластинаның және газдың тазалығын қамтамасыз етіңіз, содан кейін кесу портын таңдаңыз. Диаметрі неғұрлым үлкен болса, кесу сапасы соғұрлым жақсы және кесу үлкенірек болады.